玄武巖棉板與礦棉板區(qū)別

玄武巖棉板和礦渣巖棉板功能比照 

雖然有200余家玻璃棉氈廠家，但絕大局部廠家采用礦渣作爲(wèi)次要原料，礦渣棉含較高的堿性物質(zhì)如氧化鈣和氧化鎂，酸度系數(shù)普遍在1.5以下，不耐老化，達(dá)不到國(guó)度規(guī)范的技術(shù)要求。 

只要酸度系數(shù)1.6以上才屬于巖棉商品，而作爲(wèi)外墻外保溫的巖棉要求更高，酸度系數(shù)在1.7以上才干巖棉的質(zhì)量和功能，由于商品質(zhì)量要求高，市場(chǎng)小，所以沒(méi)有更多的企業(yè)去對(duì)巖棉在修建上的使用技術(shù)停止深化的研討。 

我公司嚴(yán)厲控制原料來(lái)源，對(duì)各批次原料停止嚴(yán)厲檢驗(yàn)，原料的酸度系數(shù)在1.8以上。

1 玄武巖巖棉復(fù)合板與礦渣巖棉板化學(xué)成分及酸度系數(shù)比擬 

原料稱號(hào) 

剖析：高爐渣化學(xué)成分特點(diǎn)是含量高達(dá)90%～95%，而Fe2O3+ FeO含量小于1，玄武巖巖棉板和輝綠巖巖棉板化學(xué)成份的特點(diǎn)是SiO2+Al2O3+CaO+ MgO含量高達(dá)77%～83%，比高爐渣低10%左右，而Fe2O3+ FeO含量均勻在11%左右，高時(shí)可高達(dá)17%。由此算出玄武巖巖棉板的酸度系數(shù)MK爲(wèi)1.5以上甚至可高達(dá)2.0以上，礦渣巖棉板的酸度系數(shù)MK爲(wèi)1.2左右。

2 玄武巖巖棉復(fù)合板與礦渣巖巖棉板耐水性的差異 

玄武巖巖棉板的結(jié)晶區(qū)爲(wèi)CS-C2AS-C2S（硅灰石-鋁方柱石-鈣長(zhǎng)石）均不具有水硬特性，遇水后變化很小，使玄武巖巖棉板具有較好的耐水性，礦渣巖棉板的結(jié)晶區(qū)爲(wèi)CS-C2AS-CAS2（硅灰石-鋁方柱石-硅酸二鈣），硅酸二鈣在消費(fèi)進(jìn)程中隨著增溫其結(jié)構(gòu)與水發(fā)作水化反響，使礦渣棉纖維在濕潤(rùn)環(huán)境中的波動(dòng)性下降； 

玄武巖巖棉板的PH值普通小于4，屬于耐水性特別波動(dòng)的礦物纖維，而礦渣棉的普通大于5，甚至超越6，其耐水性只能是中等波動(dòng)或不波動(dòng)的。

3 玄武巖巖棉復(fù)合板與礦渣巖棉板耐熱度的差異?

礦渣巖棉板保溫功能較好，當(dāng)其任務(wù)溫度超越675℃逐步冷卻時(shí)冷卻進(jìn)程遲緩，促使外部結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化密度由3.28降至2.97，體積收縮了10%左右，使礦渣巖棉板發(fā)生粉化而崩潰，而玄武巖巖棉板沒(méi)有這一轉(zhuǎn)化，運(yùn)用溫度高達(dá)800℃以上，其硬化溫度爲(wèi)900～1000℃。

4 玄武巖巖棉復(fù)合板與礦渣巖棉板耐腐蝕性的差異 

高爐在冶煉中次要作用之一爲(wèi)脫硫，避免鐵在運(yùn)用進(jìn)程中發(fā)生掃脆景象，這些脫除的硫以CaS的形狀留在高爐渣中并隨之進(jìn)入礦渣棉中，其含量在5%左右。當(dāng)?shù)V渣巖棉板在濕度大的環(huán)境中運(yùn)用時(shí)，其中的CaS遇水會(huì)分解爲(wèi)Ca(OH)2 和H2S：Ca(OH)2 使水呈堿性使礦渣棉耐水性進(jìn)一步降低，H2S氣體可溶解于水生成氫硫酸，在與金屬接觸時(shí)將起腐蝕作用。玻璃棉氈廠家玄武巖巖棉板以玄武巖或輝綠巖爲(wèi)原料，除在熔煉時(shí)由焦炭帶入微量硫外，不存在更多的硫來(lái)源，因此對(duì)金屬無(wú)腐蝕作用。